⚙️ 설비 표면 손상 리스크 — 기존 세척 vs 드라이아이스
부식·마모를 유발하는 방식과 비마모·무수분 방식의 차이를 한눈에.
🧪💧🪨
🚫 기존 세척(화학·수세·샌드)
- 🧪 화학 반응 → 부식
- 🎨 코팅 박리
- 💧 습기 침투 → 부식 가속
- 🪨 입자 충돌 → 표면 마모
약품 호환성, 건조 공정, 표면 거칠기 증가 등으로 수명 단축 리스크가 큽니다.
❄️
✅ 드라이아이스 세척
- 🛡️ 비마모 충격(펠렛 승화)
- 💧 무수분 → 부식 억제
- 🎯 코팅/표면 원형 유지
- 🔌 정밀·전기부품 적합
금형·정밀부품·식품 설비에 적용 시, 표면 상태를 유지하면서 오염만 제거합니다.
🔬 메커니즘 상세
🧪 화학 세척
- 산/알칼리/용제와 금속·코팅의 화학 반응 → 부식·박리
- 재질별 호환성 검증 실패 시 손상 가속
- 세정 후 헹굼·중화·건조 누락 시 잔류 리스크
💧 수세(물)
- 모세관 침투·틈새 수분 → 부식 개시
- 전기·정밀부품 불가, 건조 공정 필수
- 미건조 시 곰팡이/부식 진행
🪨 샌드블라스트
- 연마 입자 기계적 제거 → 표면 거칠기 증가
- 정밀/코팅면에 비적합
- 분진 잔재 → 추가 청소 필요
❄️ 드라이아이스
- 저온 충격 + 운동에너지 + 승화로 오염만 탈락
- 연마재/수분 무사용 → 표면 비마모 경향
- 잔재 제로 → 건조/후세척 불필요
🧩 재질·코팅별 적용 가이드(요약)
✅ 적합 또는 우선 검토
- 스테인리스·탄소강 구조물(식품 설비 일반)
- 알루미늄 금형/장치 (표면 보호 필요 시 시험 권장)
- 폴리카보네이트·ABS 하우징 오염 제거
- 테프론/PTFE 코팅 금형의 이형제 잔사 제거
⚠️ 주의/사전 테스트
- 박리 직전의 노후 코팅 (충격에 떨어질 수 있음)
- 초연질 고무/폼 (표면 수축/균열 민감)
- 박막 산화피막(양극산화 얇은층) — 국소 시험 후 결정
- 열충격 민감 소재 — 단계적 시험/거리 확보
TIP: 적용 전 눈에 안 띄는 부위에 동일 조건으로 소규모 시험을 먼저 수행하세요.
🧪 검사·검증(현장 기록 항목)
📷 육안/매크로
- 고정 각도 Before/After 사진(동일 조명)
- 미세 크랙/코팅 박리 유무
📈 표면 거칠기
- 거칠기(Ra) 전/후 비교(가능 시)
- 샘플 위치·측정기·시간 기록
🧴 코팅 접착
- 테이프 박리 테스트(간이)
- 박리편 채취/보관(옵션)
🛠️ 공정 조건
- 노즐 타입/거리/각도, 압력, 이송 속도
- 펠렛 타입/입도, 환경 온·습도
🧪 부식 유발 약품 미사용
🪨 연마재 무사용
💧 건조 공정 불필요